記者近日從多方獲悉，位于
陜西榆林的50萬噸/年低碳綠色環(huán)氧樹脂全產(chǎn)業(yè)鏈及新材料產(chǎn)業(yè)園項目，已完成陜西省企業(yè)投資項目備案，預(yù)計9月開工建設(shè)。區(qū)別于傳統(tǒng)“油”頭路線，這是世界首套以煤基甲醇為源頭的環(huán)氧樹脂及其下游應(yīng)用全產(chǎn)業(yè)鏈項目，并配套國內(nèi)首套可再生能源融合精細
化工裝置，以及二氧化碳捕集、封存與綜合利用示范裝置，將實現(xiàn)二氧化碳近零排放，打破現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)“高
碳排放”的“致命”短板。
“該項目是我國現(xiàn)代煤化工領(lǐng)域的又一歷史性突破，對行業(yè)在新形勢下的高端化、多元化、低碳化高質(zhì)量發(fā)展，具有十分重要的現(xiàn)實意義。”中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會會長李壽生提出，以此為契機，相關(guān)企業(yè)力爭打造綠色低碳發(fā)展過硬樣板，用新技術(shù)開創(chuàng)煤炭清潔高效利用的新高度和新境界。
真正實現(xiàn)利用全過程從“黑”到“白”
我國現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)技術(shù)、裝備均走在世界前列，產(chǎn)能規(guī)模上百萬噸者不在少數(shù)，榆林一帶更是聚集著大批代表性工程，一個年產(chǎn)50萬噸的新項目緣何成為焦點？
首先源于
市場需求。環(huán)氧樹脂是一種精細化工產(chǎn)品，可作為涂料、澆鑄料等，其需求量隨著我國制造業(yè)的發(fā)展而迅速增加。電子工業(yè)、汽車產(chǎn)業(yè)等傳統(tǒng)行業(yè)，新能源、5G等新興產(chǎn)業(yè)，對環(huán)氧樹脂的需求均越來越大。而據(jù)記者了解，由于國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)起步晚、規(guī)?；潭鹊停斍翱傮w技術(shù)和研發(fā)能力仍偏弱，產(chǎn)能長期供不應(yīng)求，在西部地區(qū)甚至是空白。
“該項目利用榆林地區(qū)煤制甲醇原料豐富的有利條件，加工制成環(huán)氧樹脂及下游高端新材料等產(chǎn)品，可真正實現(xiàn)利用全過程從‘黑’到‘白’。全產(chǎn)業(yè)鏈可以降低產(chǎn)品
運輸、精制、包裝及能源合理回收利用等中間成本，吸引下游企業(yè)進駐，還能在當?shù)匦纬僧a(chǎn)業(yè)鏈聚集效應(yīng)，降低銷售成本。”項目投資主體、榆林久揚高科新材料有限公司相關(guān)負責人介紹，該項目整個工藝流程包括多項“首套”工業(yè)技術(shù)示范，確保裝置綜合性能達到國際先進水平。相比傳統(tǒng)路線，全流程、低能耗生產(chǎn)示范工程的綜合能耗可降低30%。
中科榆林能源技術(shù)運營有限責任公司專家梁龍虎還稱，現(xiàn)有環(huán)氧樹脂生產(chǎn)依賴“油”頭路線，煤基路徑將打破傳統(tǒng)
石化路線壟斷，在立足自主煤炭資源的同時，實現(xiàn)了煤炭清潔高效利用的高端化、精細化延伸，起到補鏈、強鏈的引領(lǐng)示范意義?！绊椖拷ㄔO(shè)了國內(nèi)首套綠電制氫制氧融合精細化工示范裝置，并形成了符合自身特點的碳捕集方案。按照新的工藝路線，每年產(chǎn)生約12萬噸二氧化碳，經(jīng)裝置回收利用，可基本實現(xiàn)二氧化碳近零排放。”
走專業(yè)化學(xué)品、精細化工品等高端路線
多位人士進一步證實，環(huán)氧樹脂既是化工新材料中的高端品種，也是國內(nèi)市場的結(jié)構(gòu)性短缺產(chǎn)品。此外，該項目具備低甲醇單耗、低能耗、零排放等技術(shù)優(yōu)勢，符合現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)高端化、多元化、低碳化的發(fā)展方向。
“直到目前，煤炭在我國經(jīng)濟發(fā)展中仍然起著非常重要的作用。在其能源屬性、燃料屬性逐漸退出的大背景下，我們還要特別加強對煤炭原料屬性和物質(zhì)屬性的利用。同時更要保持理性，畢竟與其他加工過程相比，煤化工的碳排放量相對較高?！敝袊こ淘涸菏縿⒅忻癖硎荆诮堤即髣菹?，碳的來源與平衡至關(guān)重要，“這就要求分析、找準最適合以煤為原料的產(chǎn)品，從物質(zhì)、能量、排放等角度統(tǒng)一考慮。我認為，煤制芳烴和煤制含氧化合物是煤化工發(fā)展的重要方向，煤基環(huán)氧樹脂就屬于后者。”
陜西某煤化工企業(yè)研發(fā)人士向記者坦言，煤的特征是“碳多、氫少”，為了生產(chǎn)碳氫含量相當或碳少、氫多的產(chǎn)品，通過在反應(yīng)過程中變換工段實現(xiàn)排碳補氫。“這也是現(xiàn)代煤化工四大主要方向(煤制油氣、煤制烯烴、煤制乙二醇-編者注)普遍面臨降碳壓力的主要原因。比如，煤制烯烴產(chǎn)品的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物排放強度，約是石油路線煉化一體化烯烴產(chǎn)品的3倍以上，每噸烯烴碳排放量可達10噸-12噸?！?/div>
在該人士看來，現(xiàn)代煤化工作為煤炭清潔高效利用的重要方向，并非天然“高能耗、高排放”，而是由部分項目的產(chǎn)品布局、技術(shù)路線不合理所致。“諸如煤基特種燃料、含氧化合物都是比較理想的產(chǎn)品，可以充分發(fā)揮煤的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢。走專業(yè)化學(xué)品、精細化工品等高端路線，也有助于破解基礎(chǔ)產(chǎn)品占比過高、產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重等行業(yè)頑疾?！?/div>
新上項目有質(zhì)量、有水平、有效益
記者了解到，更多企業(yè)已經(jīng)行動起來。除了在榆林，
山西、
山東等地近期也有新進展——
山西華陽集團30萬噸煤基新材料項目獲得批復(fù)立項，未來2-3年將形成20萬噸/年BDO、16萬噸/年P(guān)BAT、4-10萬噸/年全生物降解改性及制品產(chǎn)能規(guī)模，進而打造“煤-碳-料-終端”全產(chǎn)業(yè)鏈；山東能源集團下屬“大型煤氣化及煤基新材料國家工程研究中心”及上海分中心、青島分中心正式揭牌，15項科技項目完成立項論證和計劃下達；國家能源集團榆林化工40萬噸/年乙二醇項目為轉(zhuǎn)產(chǎn)聚乙醇酸可降解塑料奠定了基礎(chǔ)，將與180萬噸/年煤制甲醇項目、正在建設(shè)的世界首套5萬噸/年聚乙醇酸可降解材料示范項目深度耦合，實現(xiàn)煤炭循環(huán)清潔利用……
“必須加強行業(yè)融合，實現(xiàn)多元化發(fā)展?！眹夷茉醇瘓F化工公司董事長閆國春強調(diào)，要堅持煤油化一體化、基地化布局，加大新產(chǎn)品開發(fā)力度，加快從單一油品和聚烯烴產(chǎn)品向“油-化-新材料”的多元化產(chǎn)品體系轉(zhuǎn)變；不斷推動原料路線及工藝路線多元化，深化煤化工與新能源、石油化工、天然氣化工、生物化工等技術(shù)路徑耦合，提高原料和能量利用效率。
李壽生認為，緊抓當前原油價格高位運行的平臺期，可加快布局和發(fā)展一批有質(zhì)量、有水平、有效益的現(xiàn)代煤化工項目?！靶律享椖恳盐找韵略瓌t：一是立足資源優(yōu)勢，項目布點應(yīng)該在煤炭資源豐富地區(qū)；二是產(chǎn)品高端，堅持技術(shù)高端、產(chǎn)品差異化的方向；三是煤化一體，盡量考慮與煤炭一體布局、礦化一體體制；四是綠色低碳，走出一條高碳原料、低碳排放的技術(shù)工藝新路；五是堅持可持續(xù)發(fā)展原則，現(xiàn)代煤化工希望有一個穩(wěn)定的
政策環(huán)境?！?/div>
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