習(xí)近平總書記在全國生態(tài)環(huán)境保護(hù)大會上強(qiáng)調(diào)，要加快推動發(fā)展方式綠色低碳轉(zhuǎn)型，堅(jiān)持把綠色低碳發(fā)展作為解決生態(tài)環(huán)境問題的治本之策，加快形成綠色生產(chǎn)方式和生活方式，厚植高質(zhì)量發(fā)展的綠色底色。作為制造業(yè)大省，廣東正錨定綠色低碳目標(biāo)，積極推進(jìn)產(chǎn)品全生命周期和生產(chǎn)制造全過程綠色化，并在全省范圍持續(xù)開展工業(yè)園區(qū)循環(huán)化改造，大力推進(jìn)制造業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型。

　　在這家日化企業(yè)實(shí)驗(yàn)室里，研發(fā)人員正在進(jìn)行競品對比實(shí)驗(yàn)。在10-°C低溫狀態(tài)下，采用該企業(yè)研發(fā)的“國產(chǎn)水溶膜”洗衣凝珠，不到2分鐘就可以快速溶解，而另一品牌的洗衣凝珠還是完整狀態(tài)。這一突破是實(shí)現(xiàn)洗衣機(jī)15分鐘常溫快洗模式的前提，在“不為人知的細(xì)微處”下功夫，可降低洗衣能耗至少30%。截至目前，企業(yè)已有139個產(chǎn)品被工信部認(rèn)定為綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品，占整個行業(yè)的46.91%，所有產(chǎn)品配方原材料的生物降解性也達(dá)到了90%以上。

　　從原料無害化，到廠房集約化、生產(chǎn)潔凈化、能源低碳化，企業(yè)采用新技術(shù)、新裝備持續(xù)對產(chǎn)品全生命周期進(jìn)行綠色化改造。工廠屋頂鋪設(shè)的光伏板每年預(yù)計(jì)發(fā)電186萬千瓦時，可滿足廠區(qū)運(yùn)營所需能耗，減少二氧化碳排放約1456噸。廠區(qū)內(nèi)還采用分布式能源管理，蒸汽能耗降低10%左右，推行的智能氣站也讓壓縮空氣能耗降低了10%以上。今年，企業(yè)的南沙工廠已獲得本土日化行業(yè)中首家“碳中和”工廠認(rèn)證。

　　不僅是企業(yè)，園區(qū)也在實(shí)行綠色循環(huán)化改造。在惠州大亞灣石化區(qū)，各式各樣的管道星羅密布。園區(qū)內(nèi)，上游石化企業(yè)將化工產(chǎn)品輸送給鄰近的下游企業(yè)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品就地轉(zhuǎn)換，這種模式被稱為“隔墻供應(yīng)”，已成為園區(qū)內(nèi)每家入駐企業(yè)的標(biāo)配?！案魤?yīng)”不僅運(yùn)用在生產(chǎn)物料的供應(yīng)上，還推廣到了廢棄物的循環(huán)利用上。

　　以前，石化企業(yè)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過處理達(dá)標(biāo)后就直接排放到大氣，但如今，廢氣變成了生產(chǎn)原料。這家企業(yè)將二氧化碳廢氣經(jīng)過一系列的壓縮、凈化、液化提純后，做成了食品級液體二氧化碳以及副產(chǎn)品干冰，不僅解決了大氣污染問題，還提升了廢氣的經(jīng)濟(jì)利用價(jià)值。

　　一幕幕“變廢為寶”的故事正在園區(qū)內(nèi)上演。大亞灣石化區(qū)通過產(chǎn)業(yè)鏈整體布局，加強(qiáng)了關(guān)聯(lián)企業(yè)協(xié)作配套，促進(jìn)副產(chǎn)品綜合高效循環(huán)利用，被認(rèn)定為國家首批綠色制造體系建設(shè)示范園區(qū)。2022年，大亞灣石化區(qū)規(guī)上工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)2425億元，增速達(dá)28.1%，同時環(huán)境空氣優(yōu)良率達(dá)到了95.6%，多年來位列惠州市前列。

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至目前，全省省級以上園區(qū)開展循環(huán)化改造的比例超80%，累計(jì)創(chuàng)建國家級綠色工廠304家、綠色設(shè)計(jì)產(chǎn)品1075種、綠色工業(yè)園區(qū)11家、綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)58家，綠色制造示范名單總數(shù)量居全國首位。