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氫能新政重磅落地,鋼鐵行業(yè)氫冶金迎規(guī)?;l(fā)展黃金期

2026-3-18 13:44 來源: 證券日報網(wǎng)? |作者: 賀王娟

????氫能行業(yè)再迎政策利好。

????3月16日,工業(yè)和信息化部發(fā)布了《三部門關于開展氫能綜合應用試點工作的通知》(以下簡稱《通知》),部署開展氫能綜合應用試點工作,推動氫能產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展。

????對于鋼鐵行業(yè)而言,《通知》提到,在氫冶金試點任務中,以推動鋼鐵行業(yè)由高碳工藝向低碳工藝轉變?yōu)橹骶€,就近利用工業(yè)副產(chǎn)氫、可再生能源制氫等清潔低碳氫源,建設以富氫/純氫氣體為還原劑的低碳冶金裝置。建立穩(wěn)定低碳鋼等產(chǎn)品下游消納渠道。

????與此同時,《通知》還要求到2030年,城市群氫能在多元領域實現(xiàn)規(guī)模化應用,終端用氫均價降至25元/千克以下,力爭在部分優(yōu)勢地區(qū)降至15元/千克左右。

????“《通知》的發(fā)布對于鋼鐵行業(yè)發(fā)展氫冶金,形成直接的政策利好,”蘭格鋼鐵研究中心主任王國清對《證券日報》記者表示,“《通知》要求降低終端用氫價格,這將有利于直接降低氫冶金成本?!?/div>

????為何鋼鐵行業(yè)要發(fā)展氫冶金技術呢?據(jù)悉,鋼鐵行業(yè)是我國僅次于電力行業(yè)的第二大碳排放行業(yè),碳排放量約占全國碳排放總量的15%,以氫代碳、氫冶金則是目前鋼鐵行業(yè)深度脫碳的重要技術。王國清告訴記者,“在鋼鐵生產(chǎn)中,氫能的核心作用是作為清潔的還原劑和熱源,替代傳統(tǒng)高爐工藝中依賴的焦炭,將鐵礦石中的氧元素以水蒸氣的形式移除,從而從源頭上消除工藝碳排放。氫冶金技術應用原理,則是以氫代碳,從源頭消除工藝碳排放?!?/div>

????此外,有業(yè)內(nèi)人士對《證券日報》記者表示,“鋼鐵企業(yè)本身就是工業(yè)副產(chǎn)氫大戶?,F(xiàn)有的焦爐-高爐的長流程煉鐵工藝中產(chǎn)生的爐頂氣,含有豐富的氫氣資源;其次鋼鐵行業(yè)也是未來的用氫大戶,如可以用于全氫冶金,配套發(fā)展電爐煉鋼新工藝;也可以配套氫燃料電池技術,用于場內(nèi)運輸等,借助氫能可以幫助鋼鐵行業(yè)實現(xiàn)零碳冶金的目標?!?/div>

????具體來看,王國清表示,氫冶金可幫助鋼鐵行業(yè)深度脫碳,如傳統(tǒng)工藝每生產(chǎn)1噸粗鋼約排放1.8噸二氧化碳,而氫冶金以氫代碳,副產(chǎn)物是水,從原理上根本解決碳排放問題。此外,還能幫助鋼鐵行業(yè)應對碳市場壓力,2024年《碳排放權交易管理暫行條例》明確將鋼鐵行業(yè)納入全國碳市場,碳排放直接轉化為可測量的成本。氫冶金技術成為鋼鐵企業(yè)應對碳市場挑戰(zhàn)、重塑綠色競爭力的核心抓手。在出口方面,氫冶金技術也能幫助中國鋼鐵企業(yè)有效應對歐盟碳邊境調(diào)節(jié)機制(CBAM),提升中國鋼鐵產(chǎn)品的國際綠色競爭力。

????事實上,自“雙碳”目標提出以來,就有多家鋼鐵企業(yè)積極布局氫冶金項目,而截至2025年年底,氫冶金領域,已有一批百萬噸級氫冶金產(chǎn)業(yè)化項目陸續(xù)投產(chǎn),呈現(xiàn)出多元化技術路線探索的鮮明特征,且多個重點試點項目取得里程碑式進展。

????如河鋼集團有限公司采用自主研發(fā)的氫基豎爐直接還原工藝,以氫氣替代傳統(tǒng)碳作為還原劑,實現(xiàn)煉鐵過程零碳排放。2025年7月,河鋼與意大利終端客戶簽署全球首個氫冶金綠鋼出口萬噸訂單,驗證了中國鋼鐵企業(yè)應對歐盟碳邊境調(diào)節(jié)機制(CBAM)的能力,為開拓國際市場開辟新路徑。

????2025年8月28日,全球首套綠電綠氫流化床氫冶金中試線在鞍鋼鲅魚圈鋼鐵基地實現(xiàn)全流程工藝貫通,已穩(wěn)定產(chǎn)出金屬化率達到95%的綠色近零碳直接還原鐵產(chǎn)品,標志著我國煉鐵新技術取得突破性進展。2026年初,國內(nèi)首條百萬噸級近零碳鋼鐵產(chǎn)線(以下簡稱“近零碳產(chǎn)線”)在寶鋼股份湛江鋼鐵全線貫通。近零碳產(chǎn)線依托中國寶武鋼鐵集團有限公司首創(chuàng)的氫冶金電熔煉工藝技術路徑,實現(xiàn)了短流程生產(chǎn)零碳高等級板材工藝路線全鏈條貫通。

????而此次氫能支持政策的再度加碼,以及中國新能源產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展,有望助力鋼鐵行業(yè)進一步推動氫冶金的發(fā)展,推動鋼鐵行業(yè)低碳化進程。王國清表示,“一是綠電大規(guī)模落地,綠氫成本快速下降;風電光伏大基地+特高壓,讓綠電制氫越來越便宜,氫冶金經(jīng)濟性有望快速提升。二是制-儲-輸-用氫能全產(chǎn)業(yè)全鏈條完善;政策推動管道輸氫、液氫、加氫站,解決鋼廠用氫‘最后一公里’。三是技術與裝備加速迭代;電解槽、氫還原爐、安全系統(tǒng)國產(chǎn)化、大型化、低成本化。四是形成‘綠電—綠氫—綠鋼’閉環(huán)生態(tài);鋼廠自建風光電+制氫+氫冶金,實現(xiàn)全流程零碳,打造新質生產(chǎn)力標桿。”

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